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化工*呼吁我国聚烯烃产业应加快自足创新

本文摘要:记者近日从中国石油和化学工业协会得知,近10年来,我国聚烯烃催化剂技术获得了长足发展,Ziegler-Natta催化剂的国产化率已超过90%,聚烯烃树脂产量突破1000万吨,居于世界第二位。但目前国内的产量仅有能符合国内市场需求的55.6%,技术基础比较脆弱,高性能产品牌号的研发能力不强劲,具备自律知识产权的聚烯烃工艺技术,亟需深入研究与研发。 聚烯烃是合成树脂中产量*大、用途*甚广的高分子材料。

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记者近日从中国石油和化学工业协会得知,近10年来,我国聚烯烃催化剂技术获得了长足发展,Ziegler-Natta催化剂的国产化率已超过90%,聚烯烃树脂产量突破1000万吨,居于世界第二位。但目前国内的产量仅有能符合国内市场需求的55.6%,技术基础比较脆弱,高性能产品牌号的研发能力不强劲,具备自律知识产权的聚烯烃工艺技术,亟需深入研究与研发。

聚烯烃是合成树脂中产量*大、用途*甚广的高分子材料。近年来,国际聚烯烃技术发展*很快,新产品、新工艺不断涌现,新型高性能聚烯烃产品大量转入汽车、电子、电器、建筑材料等高端应用领域,并且它已沦为中国石油、中国石化在化工方面的主营业务。这两大石油公司也不约而同把提升制备技术及产品专用化、功能化作为聚烯烃树脂下一步重点发展目标。

催化剂则是分解聚烯烃的核心。近20年来,烯烃单体用的Ziegler-Natta催化剂获得了迅猛发展,并已沦为高分子科学中的一门新兴学科。据中国石化化工事业部主任、中国石化化工销售分公司经理吴海君讲解,中国石油、中国石化大约占到中国五大标准化树脂生产能力的58%。

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与外资和民营企业比起,在五大标准化树脂中,两大集团的优势在聚烯烃。“十一五”期间,中国石化将之后把聚烯烃作为主营业务之一,前进其技术改造,全面提高竞争力,构建产品的专用化、功能化。

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其中,聚乙烯重点跃进耐压管材、电缆、大型中空制品等专用漆,聚丙烯重点跃进半透明食用纸盒、弹性流延、低热封高断裂等功能漆。同时,构建聚烯烃生产的规模化,之后通过出局或分流升格等措施,使规模小、能耗低的间歇液相本体法聚丙烯工艺逐步解散。但随着聚烯烃生产能力的很快减少、市场需求特别是在是高性能聚烯烃产品市场需求的大大快速增长,主营业务对聚烯烃催化剂技术和高性能聚烯烃产品市场需求与现状之间的对立更加引人注目。

中国石油和化学工业协会会长李骁勇告诉他记者,虽然中国聚烯烃产业有了一定基础,但总体技术水平仍与国际*不存在较小差距,相当多的高端产品必须进口。目前中国聚烯烃进口量已多达全球贸易总量的30%。中国聚烯烃产品结构不合理,中低档产品为主,专用漆严重不足,核心技术严重不足是国内聚烯烃产业面对的引人注目问题。因此,减缓自主创新,提升产品档次,是中国聚烯烃产业维持竞争力和可持续发展的关键。

在*将近开会的以“聚烯烃技术发展与中国的机遇”为主题的香山科学会议第289次学术讨论会上,参会国内外*指出,近几年来,由于市场竞争及跨国公司的合作与重整,再加新一代催化剂对石油化工业的影响,造成了新一轮的冲击波,于是以渐渐波及全球石化工业。这一冲击波将不会对现有的聚烯烃工业带给新的危机,但同时也不会带给新的机会。有关*建议,未来10年,中国科技界和企业界不应在以下几方面加以注目和发展:新型聚烯烃催化剂,特别是在是用作苯乙烯和功能化聚烯烃的催化剂的研究研发及实用化;用各类弘金属及单中心催化剂催化剂单体烯烃及其无规共聚物和金字段共聚物;聚烯烃共混物的分相、结晶以及在非平衡态下的结构掌控及适当的形态、性能及寿命;功能化聚烯烃和高性能聚烯烃材料的研究研发;静电学多组分聚烯烃材料(标准化材料)的高性能化及工程化,重点是聚烯烃釜内合金技术的研发,构成热塑性聚烯烃釜内合金的系列产品,为汽车工业及农业等领域获取高性能、低成本、重复使用的环境友好高分子材料。


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